液壓系統在混凝土攪拌機中也是起著至關重要的作用。因此操作和管理混凝土攪拌機的工作人員也應對中液壓系統有一定的維護 養技能。這樣才可以 證混凝土攪拌機使用過程中液壓系統能達到 的工作效率。

專業或是接受過培訓的工作人員都知道混凝土攪拌機液壓系統在 安裝結束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據實際情況進行清洗。

以下是有關混凝土攪拌機液壓系統清洗 養的一般步驟：

（1）、在洗洗之選定清洗油：當系統管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。

（2）、加熱清洗油：熱油使系統內附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

（3）、混凝土攪拌機中液壓系統應安裝過濾器：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。

（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。

（5）、混凝土攪拌機中液壓系統排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油�？伤砷_管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。

（6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其它不良影響。

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